在以“云计算+大数据”、“互联网+移动”和“软件定义+生态”为代表的新时代,互联网3.0破除了我们对传统工业制造的旧印象,形成了对新工业制造智能高效的期望。在新名词迭代出现的今天,烟草行业也在不断的探索。
在传承中攻坚克难,2011年起,云南中烟红云红河集团开展了大规模的信息化建设。五年里,一条信息高速公路贯通了云南省内外各生产厂,连接了云贵高原、大漠边疆和茫茫草原,实现了上下贯通、左右协同、资源共享。信息,在企业生产经营和管理决策中发挥出了越来越重要的作用。
思路:红云红河集团信息化项目的“数字拼图”
建设思路:“统筹规划、分步实施,计划先行、效率优先”
系统建设: 企业资源计划系统(ERP)
协同办公系统(OA)
主数据管理系统(MDM)
制造执行系统(MES)
和基础硬件安全设施等
修路:要想“富”先修路,好路才能跑出高速度。
构建了以办公网、工业网、设备网为核心的高速信息网络,实现了万兆骨干、千兆接入;部署了统一的网络身份认证系统,保证了企业内部、集团及行业的数据传输及信息安全。各厂规划建设完成了综合布线系统、中心机房基础建设等,部分厂还实现了基于VMware vSphere云计算基础架构服务器虚拟化平台。
通车:筑路是为了通车,信息化的快车逐渐上路。
2011年2月,红云红河集团开始建设协同办公系统,当年9月1日后陆续在集团总部和下属各生产厂使用,实现集团内协同办公平台的统一,保障了政令畅通。
2011年4月,正式启动实施ERP项目,并于2012年1月1日陆续上线运行,对核心业务运行和指标实现了有效管控。
2010至2011年间,深入推进MES系统建设,对生产系统的信息化建设进行了统一规划,努力构建“数字烟草”,有效推进“现代卷烟制造工厂”创建。
保障:筑路通车,保障是关键。主数据管理系统承担了后勤保障的重任。
主数据管理系统集标准、流程、平台、制度于一体,其主数据管理平台从集团层面,规范统一了七大业务领域共123小类总计135支主数据的编码标准及22个管理维护流程。
理念:
深入推进信息化建设实质就是实现从“业务信息化”到“管理信息化”的转变。
起因:
为了提升与企业实力不相符的信息化水平,解决远距离、多点生产的集团管理模式,在新一轮更高层次的竞争中确保领先地位,红云红河集团决定上马ERP。
经过:
• 2009年5月6日,红云红河集团提出了ERP项目建设申请。
• 2011年4月正式启动实施。
• 2012年1月1日陆续上线运行。
ERP项目正式实施时间仅为8个多月,被很多人称为“不可思议”。建设内容包括业务流程梳理与优化、一期ERP核心功能实施、二期ERP功能实施、集团运营集成整合、行业协同集成整合。
结果:
ERP的实施,将集团总部和生产厂的核心业务统一在一个平台上,打造了运营标准化平台、信息共享化平台和资源集中化平台,跨时空的业务协同实现了计划、生产与资源的统一调配,确保了集团运营管控模式的落实。
过去
• 初期的信息化建设趋于“工具化”,更像是“建烟囱”
“烟囱式”带来两个弊端:一是集团总部职能管理形式化;二是目标、计划、预算、绩效间的脱节。
现在
•ERP:虚拟“联合工房”,化“烟囱”为“桥梁”
实现企业内部系统的横向集成与协同。
实现与企业外部系统的纵向集成及贯通。
基于ERP平台,实现了原料的全生命周期管理。
•实现财务一体化
• “三流合一”促进管理模式的根本改变
如何实现?
ERP让集团通过财务部门真正实现了从管资金、管资产到管资本、管成本的转变。财务部门主要通过ERP强大的数据系统收集、汇总和分析,实现了信息流、物流、资金流“三流合一”。
作用
“三流合一”让ERP大大提升了红云红河集团计划预算执行联动、产销衔接联动调度、物资采供协同管理和原料保障精细管理等能力,消除了部门间、地域间的信息壁垒和信息孤岛,支撑了跨部门流程的顺畅运作,促进了各职能模块之间的紧密协作,从而提升了全集团的运营效率和反应速度,有效应对了市场环境的变化。
车间“黑匣子”是精益生产的大敌,也是智慧工厂的绊脚石。
• 3D可视化系统
通过三维虚拟现实化方式对生产状况进行实时监控:产区360度动态漫游、车间全方位实时生产动态漫游,可随时监控全厂各部门生产运行情况,并调取相关数据。
• MES系统(生产制造执行系统)
1.两个层次
集团层、工厂层
2.作用:
扩展管理粒度精确程度
目前红云红河集团有的生产厂通过MES系统使生产的管理粒度已经具体到了机台、岗位和个人。
帮助实现生产精益化管理
实现生产计划管理、生产过程跟踪、生产统计管理、产品规范管理、品质控制管理、对标创优管理、数据采集等功能,增强集团层面多点生产的指挥协调能力,保障生产快速响应市场需求,实现对生产工艺和产品质量的有效控制。
• 统一规划
2010年到2011年,红云红河集团对生产系统的信息化建设进行了统一规划,注重工业控制层、生产执行层和管理协同层的一体化设计,实现集团生产一体化管控。
• 齐头并进
在信息化深度融入企业生产的核心业务、信息化驱动生产制度创新及管理创新等方面努力实现与集团各生产厂齐头并进。
• 深度融合
下一步,红云红河集团将进一步落实《中国制造2025》,更加注重工业控制层、生产执行层和管理协同层的一体化设计。通过智能生产系统的打造和深度应用,全力推动两化深度融合,积极探索工业4.0实现之路。
A 原因
数据“打架”,主要是各环节间的数据交换标准不统一、数据质量差所致。
B 措施
统一标准、规范数据交换、实时有效更新。
C 结果
片烟数据变得更加可靠。
“身份证”有两种形式
具有多标签识读、非可视识读、识读距离长等特点,方便物流出入的标签数据读取。
是RFID标签的有效补充。
两种形式相互备份,有效提高了标签的适用性。
红云红河集团片烟流转与调度过程中的信息来源,多基于手工单据传递和人工处理,这对于实时掌握物流库存非常不利。
为片烟配备“身份证”后,企业即可借助RFID、条形码等信息标识技术,实现片烟从复烤生产打码开始,到复烤企业片烟入库、片烟出库,直至工业企业片烟入库、片烟出库、片烟投料等货物流转的全生命周期管理。